1. Boşaltma portunun parametrlərini sıx tərəfdə dəyişmədən saxlayın
Qum və çınqıl məhsullarının çıxışını, keyfiyyətini və istehsal xəttinin yükünü sabitləşdirmək üçün ilk növbədə konus qırıcının sıx tərəfindəki boşaltma portunun parametrlərinin dəyişməz qalmasını təmin etmək lazımdır, əks halda bu, asanlıqla gözlənilməz vəziyyətə səbəb olacaqdır. məhsulun hissəcik ölçüsünün artması, bu da öz növbəsində bütün istehsal xətti sisteminə və son məhsula təsir göstərir.
2. “Tam boşluqla” qaçmağa çalışın
Qeyri-sabit qidalanma kimi faktorlara görə konus qırıcı "ac" və "doymuş" olarsa, onun məhsul hissəciklərinin forması və məhsul sürəti də dəyişəcək.Yarım boşluqda işləyən konus qırıcı üçün onun məhsulları gradasiya və iynə-ləpə forması baxımından ideal deyil.
3. Çox az qidalandırmayın
Yalnız az miqdarda xammalın qidalanması konus qırıcının yükünü azaltmayacaqdır.Əksinə, çox az xammal nəinki məhsulun məhsuldarlığına, zəif taxıl formasına, həm də konus qırıcının daşıyıcısına mənfi təsir göstərəcəkdir.
4. Bəslənmənin düşmə nöqtəsi konus açarının girişinin mərkəzi nöqtəsi ilə uyğunlaşdırılmalıdır
Konus qırıcının qidalandırma portunun mərkəzində qidalanma düşmə nöqtəsini istiqamətləndirmək üçün şaquli deflektordan istifadə etmək tövsiyə olunur.Düşmə nöqtəsi ekssentrik olduqdan sonra, sarsıdıcı boşluğun bir tərəfi materialla dolu, digər tərəfi isə boş və ya daha az materialdır ki, bu da daha aşağı sarsıdıcı məhsuldarlıq, artan iynə kimi məhsullar və böyük ölçülü məhsul hissəciklərinin ölçüsü kimi mənfi təsirlərə səbəb olacaq.
5. Vahid qidalanmanı təmin edin
Qidalanarkən daşların bərabər şəkildə qarışmasını təmin etmək üçün böyük diametrli daşların bir tərəfdə, kiçik diametrli daşların isə digər tərəfdə cəmlənməsi vəziyyətindən qaçmaq lazımdır.
6. Bufer silosunun saxlanmasını minimuma endirmək və istehsal xəttinin səmərəliliyini artırmaq
"İstehsalın düşməni" olaraq, konus qırıcı bufer silosu və digər əlaqəli avadanlıqlar da diqqətlə təşkil edilməlidir.
7. Konus qırıcının üç konstruktiv yuxarı həddini dəqiqliklə tutun
Konus qırıcılar üçün üç dizayn yuxarı həddi var: ötürmə qabiliyyətinin yuxarı həddi (götürmə qabiliyyəti), gücün yuxarı həddi və sarsıdıcı qüvvənin yuxarı həddi.
8. Kırıcının dizayn yuxarı həddi daxilində işləməyə zəmanət verilir
Konuslu sarsıdıcının işləməsi sarsıdıcı qüvvənin yuxarı həddini aşarsa (tənzimləmə halqası sıçrayır) və ya nominal gücü aşarsa, aşağıdakıları edə bilərsiniz: sıx tərəfdəki boşaltma portunun parametrlərini bir qədər artırın və "tam boşluğu" təmin etməyə çalışın. ” əməliyyatı.“Tam boşluq” əməliyyatının üstünlüyü ondan ibarətdir ki, əzmə boşluğunda daş döymə prosesi olacaq, beləliklə, atqı açılışı bir qədər böyük olduqda məhsulun taxıl forması saxlanıla bilər;
9. Müvafiq crusher sürətinə nəzarət edin və təmin etməyə çalışın
10. Yemdəki incə material tərkibinə nəzarət edin
Yemdəki incə material: qırıcıya daxil olan daşda hissəcik ölçüsü sıx tərəfdəki boşaltma portunda qoyulmuş materiala bərabər və ya ondan kiçikdir.Təcrübəyə görə, ikinci dərəcəli konuslu sarsıdıcı üçün yemdəki incə material miqdarı 25% -dən çox olmamalıdır;üçüncü dərəcəli konuslu qırıcı üçün yemdə incə material tərkibi 10%-dən çox olmamalıdır.
11. Qidalanma hündürlüyü çox böyük olmamalıdır
Kiçik və orta ölçülü konus qırıcılar üçün materialın qidalanma avadanlığından qidalanma limanına düşməsi üçün maksimum uyğun hündürlük təxminən 0,9 metrdir.Qidalanma hündürlüyü çox böyükdürsə, daş asanlıqla yüksək sürətlə əzmə boşluğuna "tələsəcək" və bu, sarsıdıcıya zərbə yükü gətirəcək və sarsıdıcı qüvvə və ya güc dizaynın yuxarı həddini aşır.
Göndərmə vaxtı: 04 mart 2022-ci il